沸石轉輪+RTO工藝
工藝原理
沸石轉輪吸附裝置的工作原理是利用“吸附-脫附-冷卻”三項連續變溫的吸、脫附程序,VOCs廢氣通過轉輪的旋轉,同時完成氣體的吸附和轉輪的再生過程。進入濃縮轉輪的有機廢氣經過沸石吸附凈化后直接通過煙囪排放到大氣中。被吸附的有機物因轉輪的持續轉動而進入脫附區,利用加熱氣體將在此區域脫附,使得低濃度、大風量有機廢氣濃縮為高濃度、小流量的濃縮氣體進入后處理裝置。如此持續循環工作。
與沸石轉輪配套的小風量、高濃度氣的后處理裝置一般采用燃燒工藝,多為RTO爐,高濃度廢氣進入RTO爐經蓄熱室預熱后進入燃燒室,在燃燒室內高溫下(760-850℃)進行快速的氧化分解,并釋放出大量的熱量,熱量一部分隨煙氣在蓄積在出氣蓄熱室內的陶瓷蓄熱體內,多余的熱量自RTO的高溫熱旁通排出,熱旁通可設置氣氣換熱器,用來加熱轉輪的脫附氣,因此沸石轉輪吸附濃縮+RTO的組合工藝一般不消耗或只需消耗少量的輔助熱源,是優質的大風量、低濃度廢氣的組合處理工藝。
工藝優勢:
可將大風量、低濃度廢氣轉化為小風量、高濃度廢氣,可節約運行費用、降低建造費用、減少設備的占地面積。
適用范圍:
適用于各類大風量、低濃度的廢氣項目,含有不適宜進入轉輪成分的廢氣除外。
會損壞沸石轉輪的VOCs成分:
成分(物質) | 損壞原因 | 極限濃度 |
(可聚合的)苯乙烯 | 本以下在某些沸石的催化作用下很容易聚合,會降低轉輪性能。 | <0.5mg/Nm3 |
(可聚合的)MEA | MEA會在轉輪內部聚合,無法被脫附清除。 | <1.0mg/Nm3 |
(可聚合的)DMSO | DMSO很容易冷凝,會積聚在轉輪和沸石內,降低轉輪性能。 | <1.0mg/Nm3 |
(可聚合的)異佛爾酮 | 異佛爾酮很容易冷凝,會積聚在轉輪和沸石內,降低轉輪性能。 | <1.0mg/Nm3 |
高沸點VOCs | VOCs沸點高于脫附溫度的話會殘留在沸石微孔內,降低轉輪性能。 | — |
低蒸氣壓VOCs | 低蒸氣壓VOCs很容易冷凝并積聚在轉輪表面,最終堵塞轉輪。 | — |
堿(>pH8) | 強堿會破壞某些沸石的晶體結構 | — |
霧氣 | 霧氣會附著在轉輪表面,堵塞轉輪孔道。 | <0.3mg/Nm3 |
固體 | 會堵塞轉輪孔道 | — |
灰塵、污物 | 會堵塞轉輪孔道 | <1.0mg/Nm3 |
苯酚 | 會堵塞轉輪通道 | <5.0mg/Nm3 |
高溫水蒸氣 | 會損壞沸石晶體結構 | — |
硫化物(SOx) | 會大量破壞基材(陶瓷纖維)及沸石晶體結構 | — |
強酸、強堿 | 會大量破壞基材(陶瓷纖維)及沸石晶體結構 | — |